Wälzlager warm montieren: Induktionsheizgerät, Ölbad oder Heizplatte

Das Warmmontieren von Wälzlagern wird eingesetzt, wenn das Lager mit Presssitz auf der Welle sitzt: Die Bohrung ist etwas kleiner als der Sitz und geht kalt nicht hinein. Beim Erwärmen dehnt sich die Bohrung aus, und das Teil gleitet ohne Schläge bis zum Anschlag. Nach dem Abkühlen sitzt es fest auf der Welle und ist bereit.

Bei kleinen Wälzlagern kann die Montage kalt mit einem Montagewerkzeug erfolgen, wie dem TMFT 36, das den richtigen Ring mit einer Hülse und einem Schlagring drückt. Je größer das Lager wird, desto höher die nötige Kraft, und die Kaltmontage wird unpraktisch. Dann ist Erwärmen sinnvoller, was schonender für Lager und Welle ist.

Es gibt drei übliche Arten, ein Wälzlager zu erwärmen: das Ölbad, die Heizplatte und das Induktionsheizgerät. Alle drei suchen dasselbe, eine gleichmäßige und kontrollierte Temperatur, unterscheiden sich aber in Sicherheit, Sauberkeit und Zeit. In diesem Beitrag vergleichen wir sie, damit Sie die Methode nach Ihren Lagern und Ihrem Arbeitsplatz wählen.

Das Ölbad ist die Methode, mit der jahrzehntelang Wälzlager montiert wurden. Das Lager wird in sauberes Öl in einem erwärmten Behälter getaucht und nimmt gleichmäßig Temperatur an. Es muss auf einem Gitter aufliegen oder hängen, ohne den Boden zu berühren, denn der Behälterboden ist heißer als das Öl.

Die Nachteile erklären, warum es immer seltener verwendet wird. Die Arbeit mit heißem Öl birgt Verbrennungs- und Brandgefahr und erfordert Warten, bis das ganze Bad Temperatur erreicht hat. Das Öl zersetzt sich beim Erwärmen, sammelt Schmutz und kann das neue Lager verunreinigen. Außerdem hinterlässt es einen Rückstand, der ordnungsgemäß entsorgt werden muss.

Es eignet sich auch nicht für jedes Lager. Abgedichtete oder abgedeckte, bereits geschmierte Lager werden nicht eingetaucht, weil das Öl ihr Fett auswäscht oder verändert. Und ein Lager, das öltriefend aus dem Bad kommt, ist unhandlich und rutschig bis zur Welle. Wenn in Ihrer Werkstatt noch das Ölbad verwendet wird, kontrollieren Sie die Temperatur mit einem Thermometer und erneuern Sie das Öl häufig.

Die Heizplatte ist eine elektrische Fläche mit Thermostat, auf die die Wälzlager gelegt werden. Sie eignet sich gut für kleine Teile und erlaubt, mehrere gleichzeitig zu erwärmen, etwa beim Zusammenbau einer Serie von Motoren. Sie ist sauber, verwendet kein Öl und braucht wenig Platz auf der Werkbank.

Ihre Grenze ist, dass sie durch Kontakt von nur einer Seite erwärmt. Damit das Lager gleichmäßig Temperatur annimmt, muss man es während des Erwärmens wenden, und man sollte am Lager messen, statt sich nur auf den Thermostat der Platte zu verlassen. Bei großen Teilen wird der Prozess langsam und die Wärme erreicht den Innenring ungleichmäßig.

Sie erfordert auch Aufmerksamkeit des Bedieners. Ein vergessenes Lager auf der Platte steigt weiter in der Temperatur, und ein Teil auf einer schmutzigen Platte nimmt diesen Schmutz auf. Als Ressource für kleine Wälzlager ist sie gültig. Für mittlere und große Wälzlager oder bei vielen Montagen reicht sie nicht.

Das Induktionsheizgerät arbeitet mit einem Magnetfeld, das im Wälzlager selbst Strom induziert. Erwärmt wird das Teil, nicht das Gerät oder die Umgebung. Es gibt kein Öl und keine Flamme, das Lager kommt sauber und trocken heraus, und die Erwärmung ist zügig, auch bei mittleren und großen Teilen.

Die Kontrolle ist sein weiterer Vorteil. Eine Magnetsonde am Innenring misst die tatsächliche Temperatur, und das Gerät beendet den Zyklus, wenn der eingestellte Wert erreicht ist. Am Ende entmagnetisiert das Heizgerät das Lager, damit es keine Metallpartikel anzieht. Der Bediener muss nicht auf Uhr oder Thermometer achten.

Es gibt Geräte für jede Arbeitsweise. Werkbank-Heizgeräte wie das TIH 030M/230V und das TIH 100M/230V bleiben in der Werkstatt und nehmen das Lager in ihrem Joch auf. Tragbare wie das TMBH 1 und das TWIM 15/230V werden zur Maschine mitgenommen, damit das Lager unterwegs nicht abkühlt.

Für kleine Wälzlager und wenige Montagen pro Monat reichen die Kaltmontage mit Werkzeug oder eine Heizplatte. Bei mittleren oder großen Wälzlagern ist die Induktion die Methode, die in angemessener Zeit gleichmäßig erwärmt. Und bei häufigen Montagen ordnet das Induktionsheizgerät die Arbeit: dasselbe Verfahren und dieselbe Temperatur jedes Mal.

Auch der Lagertyp entscheidet. Abgedichtete oder abgedeckte, bereits geschmierte Lager gehören nicht ins Ölbad und haben eine niedrigere Temperaturgrenze, die der Hersteller angibt. Mit Induktion und Sonde wird diese Grenze im Gerät eingestellt und ohne Augenmaß eingehalten. Bei offenen Wälzlagern vermeidet die Induktion zudem, das Teil vor dem Schmieren zu verunreinigen.

Schließlich beachten Sie, wo montiert wird. In der Werkstatt deckt ein Werkbank-Heizgerät die meisten Fälle ab. Im Feld, an einer Maschine, die nicht bewegt werden kann, eignet sich ein tragbares Gerät, das das Teil neben der Welle erwärmt. Das Ölbad dagegen ist schwer zu transportieren und außerhalb der Werkstatt nicht sicher zu verwenden.

Die meisten Montagen erfolgen mit dem Lager bei etwa 110 °C. Diese Temperatur dehnt die Bohrung ausreichend, damit sie ohne Anstrengung auf die Welle geht. Über 125 °C sollte man nicht gehen, weil der Lagerstahl und sein Schmierstoff verändert werden können. Das gilt für alle drei Methoden: Was sich ändert, ist, wie leicht die Temperatur zu kontrollieren ist.

Was man nie tut, ist mit direkter Flamme zu erwärmen. Der Brenner erwärmt ungleichmäßig, hinterlässt viel heißere Zonen als andere, kann die Härte des Stahls verändern und verbrennt den Schmierstoff. Ein so erwärmtes Lager kann gut aussehen und kurz darauf ausfallen. Man erwärmt auch nicht übermäßig, um Spielraum zu gewinnen: Übermäßige Temperatur schädigt das Teil.

Der andere Fehler ist, das Lager zu schlagen, damit es endlich hineingeht. Wenn das Teil mitten im Sitz stockt, ist es abgekühlt oder hat die Temperatur nicht erreicht. Richtig ist, es herauszunehmen, erneut zu erwärmen und in einem Zug zu montieren, gegen den Anschlag drückend und haltend, bis es greift. Immer mit Hitzeschutzhandschuhen und ohne Eile.

Bei MR vertreiben und liefern wir SKF-Induktionsheizgeräte, für die Werkbank und tragbar, sowie Kaltmontagewerkzeuge. Um Ihnen ein Gerät zu empfehlen, müssen wir wissen, welche Wälzlager Sie montieren. Senden Sie uns den Code des größten und des kleinsten Lagers: Mit diesen beiden Angaben wird die Größe des Heizgeräts bestimmt.

Auch hilft zu wissen, wie viele Montagen Sie pro Monat durchführen, ob die Arbeit in der Werkstatt oder im Feld erfolgt und welche Spannung in Ihrem Werk anliegt. Es ist nicht dasselbe eine Motorwerkstatt, die täglich Wälzlager montiert, wie ein Werk, das bei jedem Stillstand einige wenige wechselt. Mit diesen Informationen nennen wir Ihnen das Modell und sein Zubehör.

Schreiben Sie uns per WhatsApp oder E-Mail mit den Codes oder mit einem Foto des Lagers und des Arbeitsplatzes. Wir antworten umgehend mit dem Angebot für das Heizgerät, das zu Ihrem Fall passt. Wir arbeiten mit Original-SKF-Produkten aus Buenos Aires, Argentinien.