Wälzlager abziehen ohne Wellenschaden: praktischer Leitfaden mit Abziehern

Wenn ein Wälzlager fest auf der Welle sitzt, wird die Abziehkraft auf den Innenring ausgeübt. Zieht man am Außenring, geht die Kraft über die Kugeln oder Rollen und markiert die Laufbahnen. Dieses Wälzlager wird nicht wiederverwendet, auch wenn es scheinbar ganz herausgekommen ist.

Nie mit Hammer und Durchschlag schlagen, um ein Wälzlager abzuziehen. Der Schlag konzentriert die Kraft auf einen Punkt, verformt den Ring und kann den Wellensitz verkratzen. Ist der Sitz einmal beschädigt, sitzt das neue Wälzlager nicht richtig und der Ausfall wiederholt sich.

Vor dem Beginn ist zu ermitteln, welcher Ring den Presssitz hat. Bei den meisten rotierenden Wellen sitzt der Innenring fest und der Außenring ist im Gehäuse frei. Bei Zweifeln die Montagezeichnung oder die Empfehlungen des Anlagenherstellers konsultieren.

Der 3-armige Abzieher verteilt die Kraft gleichmäßig und zentriert sich selbst auf der Welle. Er ist die erste Wahl, wenn Platz ist, um die drei Arme hinter dem Wälzlager anzusetzen. Die meisten Instandhaltungsarbeiten werden mit diesem Typ erledigt.

Der 2-armige Abzieher kommt dorthin, wo der Platz knapp ist, zum Beispiel wenn ein Absatz oder ein Gehäuse nahe am Wälzlager ist. Mit nur zwei Auflagepunkten erfordert er mehr Sorgfalt, um die Spindel zentriert zu halten und den Abzug nicht aus dem Gleichgewicht zu bringen.

Die Größe des Abziehers wird nach dem Durchmesser des Teils und der Reichweite der Arme bis hinter das Wälzlager gewählt. Die Arme müssen den Innenring greifen, ohne den Außenring zu belasten. Wenn der Arm nicht reicht, nicht mit Beilagen verlängern: einen größeren Abzieher verwenden.

Der mechanische Abzieher mit Gewindespindel reicht für kleine und mittlere Wälzlager. Er wird mit einem Schlüssel oder einem Hebel betätigt und gibt gute Kraftkontrolle. Für die meisten Wälzlager von Elektromotoren und Pumpen ist ein mechanischer Abzieher ausreichend.

Der hydraulische Abzieher liefert mehr Kraft mit weniger Aufwand und gleichmäßig. Er wird für große oder sehr festsitzende Wälzlager verwendet, wo die mechanische Spindel zu viel Hebel erfordert. Das Hydrauliksystem drückt die zentrale Spindel und die Arme ziehen das Wälzlager ohne Schläge.

In der Reihe der mechanischen Abzieher gehen die Modelle TMMA 60, TMMA 80 und TMMA 120 von kleiner zu größer. Der TMMA 100H gehört zur gleichen Serie mit Hydraulikspindel. Für schwere Abziehvorgänge ist der TMHP 10E ein hydraulischer Abzieher.

Wenn das Wälzlager an einem Absatz anliegt oder der Platz dahinter minimal ist, kommen die Arme des Abziehers nicht hinein. Dann wird eine TrennpLatte, auch Klingenplatte genannt, verwendet, die zwischen das Wälzlager und den Wellenabsatz geschoben wird. Die Platte schließt sich um die Welle, hinter dem Wälzlager, und der Abzieher zieht an ihr.

Wenn ein zugänglicher Rand vorhanden ist, reicht ein klassischer Greifabzieher wie der TMMP 2X170 oder der TMMP 3X230. Die Greifer schließen sich hinter dem Teil und greifen den Wälzlagerring, und die Spindel drückt gegen die Wellenspitze.

Wenn das Wälzlager in einem Sacklochgehäuse ohne Zugang von hinten sitzt, wird ein Abzieher für Sacklochgehäuse verwendet. Der TMBP 20E ist für diese Arbeit gedacht: er greift das Wälzlager von vorne, an der Laufbahn, und zieht es ohne Zugang von hinten ab. Es ist ein spezielles Werkzeug, das vermeidet, die gesamte Anlage zu zerlegen.

Zuerst die Maschine blockieren und die Energie abschalten. Den Bereich um das Wälzlager reinigen, um Sicherungen, Muttern und Sicherungsscheiben gut zu sehen. Alle Befestigungselemente vor dem Ansetzen des Abziehers entfernen. Bei Rost ein Penetrationsmittel auftragen und einige Minuten einwirken lassen.

Die Wellenmitte mit einem Bronzestück oder einer weichen Beilage schützen, damit die Spindel sie nicht markiert. Die Abzieherspindel mit der Wälzlagerachse zentrieren. Den richtigen Ring mit den Armen oder der Trennplatte greifen und langsam, gleichmäßig spannen.

Schutzbrille und eine Schutzdecke über dem Abzieher verwenden. Beim Spannen nicht in der Linie des Abziehers stehen: wenn etwas abrutscht, wird das Teil weggeschleudert. Ruhig arbeiten und kontrollieren, dass die Arme nicht vom Ring abrutschen.

Den Hebel nicht mit einem Rohr verlängern und nicht auf die Abzieherspindel schlagen. Diese Praktiken brechen das Werkzeug und können die Welle beschädigen. Wenn das Wälzlager mit einem mechanischen Abzieher nicht herausgeht, zu einem hydraulischen Abzieher wie dem TMHP 10E wechseln.

Der Innenring eines Zylinderrollenlagers, wenn er allein auf der Welle bleibt, wird mit Wärme mithilfe eines Heizrings abgezogen. Die Wärme dehnt den Ring und löst ihn von der Welle. Nie direkte Flamme auf die Welle verwenden: die ungleichmäßige Wärme verformt sie und verändert ihre Eigenschaften.

Wenn nur der Innenring, auch Laufbahn genannt, bleibt, wird er mit Trennplatte und Abzieher abgezogen. Wenn die Laufbahn sehr festsitzt, hilft die Wärme des Heizrings, sie zu lockern. Der umkehrbare Abzieher TMMR 120F hat Arme, die sich umdrehen lassen, um das Teil außen oder innen zu greifen.

Nach dem Abziehen des Wälzlagers den Wellensitz prüfen. Nach Markierungen, Graten oder Verformungen suchen. Wenn der Sitz beschädigt ist, wird das neue Wälzlager nicht halten. Die Unebenheiten vor dem Montieren des neuen Teils korrigieren.

Um einen Abzieher anzufragen, senden Sie uns den Wellendurchmesser, den Außendurchmesser und die Breite des Wälzlagers sowie den freien Platz hinter dem Teil. Ein Foto der Montage hilft, das richtige Modell zu wählen. Mit diesen Daten zeigen wir Ihnen das geeignete Werkzeug.

Wir vertreiben mechanische und hydraulische Abzieher, 2- und 3-armig, Greifabzieher und für Sacklochgehäuse. Wir distribuieren die Linie der Montage- und Instandhaltungswerkzeuge von SKF in Buenos Aires, Argentinien. Schreiben Sie uns per WhatsApp oder E-Mail und wir erstellen Ihnen ein Angebot für den benötigten Abzieher.