SKF in der Zementindustrie: Wälzlager für Mühlen, Drehrohröfen, Ventilatoren und Förderer

Die Zementindustrie setzt Wälzlager harten Bedingungen aus. Der abrasive Staub von Klinker und Kalkstein dringt in die Gehäuse ein und verschleißt die Laufbahnen. Die Temperaturen nahe Öfen und Mühlen sind hoch, und die Lasten auf den Wellen sind schwer und oft mit Stößen verbunden. Deshalb ist die Auswahl des richtigen Wälzlagers entscheidend, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.

In Kugel- und Vertikalmühlen tragen die Wälzlager hohe Radiallasten und eine gewisse Wellenfehlausrichtung. In Drehrohröfen arbeiten die Lager der Stützrollen bei niedriger Drehzahl, aber mit sehr hohen Lasten und Prozesstemperaturen. Saugzugventilatoren und Förderer erfordern ebenfalls Wälzlager, die Schmutz und Vibration tolerieren.

Für diese Anwendungen werden am häufigsten Pendelrollenlager und Zylinderrollenlager eingesetzt. Erstere nehmen Fehlausrichtungen und kombinierte Lasten auf; letztere tragen schwere Radiallasten und ermöglichen axiale Verschiebungen. Zudem erleichtern geteilte SNL-Gehäuse die Montage und Wartung an schwer zugänglichen Stellen.

SKF-Pendelrollenlager werden in den Zapfen von Kugelmühlen und in den Stützrollen von Drehrohröfen eingesetzt. Ihr Design ermöglicht es ihnen, sehr hohe Radiallasten zu tragen und gleichzeitig Wellenfehlausrichtungen oder Verformungen der Struktur auszugleichen. Dies ist entscheidend bei großen Anlagen, bei denen eine perfekte Ausrichtung schwer zu erreichen und zu erhalten ist.

In Mühlen werden diese Lager oft auf Spannhülsen oder direkt auf der Welle montiert. In Öfen arbeiten die Stützrollen bei niedriger Drehzahl, aber mit enormen statischen und dynamischen Lasten. Ein gut geschmiertes und vor Staub geschütztes Pendelrollenlager arbeitet besser; wenn Kontamination eindringt, beschleunigt sich der Verschleiß.

Einige in diesen Anwendungen verwendete Codes sind 23130, 22325, 22328 und 22336. Für die Bestellung sollten Sie den vollständigen Lagercode, die Wellen- und Gehäusemaße und die Information, ob es eine zylindrische oder kegelige Bohrung hat, bereithalten. Es ist auch hilfreich, die genaue Position im Equipment anzugeben, da manchmal unterschiedliche Konfigurationen auf der Fest- und Loslagerseite vorliegen.

SKF-Zylinderrollenlager werden in Getriebegehäusen von Mühlen, in Saugzugventilatoren und in einigen Förderern eingesetzt. Sie tragen sehr hohe Radiallasten und ermöglichen die axiale Verschiebung der Welle, was sie ideal als Loslager in Konfigurationen mit Festlager am anderen Ende macht.

In Vertikalmühlen können Zylinderrollenlager im Mahlaggregat oder im Hauptgetriebe sitzen. In Ventilatoren arbeiten sie oft bei mittleren Drehzahlen und mit Vibrationen, weshalb ein angemessenes Innenluftspiel und eine temperaturbeständige Schmierung erforderlich sind. Der Blech- oder Massivkäfig hängt von der Größe und den Lastbedingungen ab.

Codes wie NU 221 ECP, NU 224 ECM, NU 320 ECP und NU 326 ECJ erscheinen in diesen Anlagen. Bei der Bestellung eines Zylinderrollenlagers ist es wichtig zu klären, ob es vom Typ NU, N, NJ oder NUP ist, da jeder unterschiedliche axiale Halteeigenschaften hat. Auch das Radialluftspiel muss angegeben werden, besonders wenn das Lager bei erhöhter Temperatur arbeitet.

Die geteilten SNL-Gehäuse von SKF werden in Förderern, Becherwerken und Ventilatoren eingesetzt. Ihr Hauptvorteil ist, dass sie ohne Ausbau der Welle montiert und demontiert werden können, da die obere Hälfte abgehoben wird. Dies reduziert die Stillstandszeit und erleichtert die Inspektion des Lagers und die Nachschmierung vor Ort.

In Umgebungen mit abrasivem Staub werden SNL-Gehäuse mit wirksamen Dichtungen ausgestattet, wie Labyrinth- oder Kontaktdichtungen. Die regelmäßige Nachschmierung ist entscheidend, um eindringenden Staub auszuspülen und einen sauberen Fettfilm aufrechtzuerhalten.

Die Codes SNL 505, SNL 509, SNL 526 und SNL 528 entsprechen verschiedenen Gehäusegrößen. Bei der Bestellung eines SNL-Gehäuses müssen der vollständige Code, der darin befindliche Lagertyp, das Befestigungssystem (Spannhülse, Mutter oder direkt) und die Dichtungsart angegeben werden. Auch sollte geklärt werden, ob das komplette Gehäuse oder nur der obere Deckel benötigt wird.

Die Schmierung ist der kritischste Faktor für die Lebensdauer eines Wälzlagers in der Zementindustrie. Abrasiver Staub wirkt wie eine Schleifpaste, wenn er sich mit dem Fett vermischt. Deshalb müssen die Wälzlager gut abgedichtet sein und regelmäßig frisches Fett erhalten, um die Kontamination durch die Dichtungen auszustoßen.

In SNL-Gehäusen erfolgt die Nachschmierung über die Schmierbohrung, während die Anlage läuft, sofern dies sicher ist. Das frische Fett drückt das alte und den Staub nach außen. Die Häufigkeit hängt von Temperatur, Drehzahl und Staubmenge ab.

Einige Wälzlager sind mit integrierten Dichtungen erhältlich, wie die mit dem Suffix 2RS, die beidseitig Gummidichtungen haben. Andere verwenden Metalldeckel, wie das Suffix 2Z. Für Anwendungen mit Hitze kann ein größeres Innenluftspiel angefordert werden, wie das Suffix C3. Und bei Montage auf kegeliger Spannhülse trägt das Lager das Suffix K.

Um ein SKF-Wälzlager für ein Zementwerk zu bestellen, lesen Sie zuerst den auf der Seitenfläche eingravierten Code ab. Dieser Code enthält die Serie, die Größe und die Suffixe, die die Dichtungsart, das Innenluftspiel oder die kegelige Bohrung angeben. Wenn das Lager stark beschädigt und nicht lesbar ist, können der Innendurchmesser, der Außendurchmesser und die Breite gemessen werden.

Neben dem Code ist es ratsam, ein Foto des Lagers und des Montageorts zu senden. Das hilft, den Käfigtyp, die Dichtung und die Gehäusekonfiguration zu identifizieren. Wenn das Lager von einer anderen Marke ist, kann die Entsprechung mit dem entsprechenden SKF-Code gesucht werden.

Wir vertreiben SKF-Wälzlager für die Zementindustrie. Wenn Sie den Code oder die Maße haben, erstellen wir Ihnen schnell ein Angebot. Wir vertreiben auch SNL-Gehäuse und Befestigungszubehör. Senden Sie uns eine Nachricht per WhatsApp oder E-Mail mit den Daten, und wir beraten Sie für Ihre Anlage.

Einer der häufigsten Fehler ist, das Gehäuse vor der Montage des neuen Lagers nicht richtig zu reinigen. Wenn alter Staub darin bleibt, wird das neue Lager sofort kontaminiert. Ein weiterer Fehler ist, das Lager direkt mit einem Hammer zu schlagen, was die Laufbahnen und den Käfig beschädigt. Verwenden Sie immer geeignete Werkzeuge oder erwärmen Sie das Lager kontrolliert.

Bei geteilten Gehäusen wird manchmal der obere Deckel zu stark angezogen, was das Gehäuse verformt und das Lager belastet. Auch wird häufig das Axialspiel des Loslagers nicht beachtet, was zu Erwärmung führt. Bei Lagern mit kegeliger Bohrung kann eine Montage mit schlecht angezogener Spannhülse zu unzureichendem Radialluftspiel führen.

Um diese Probleme zu vermeiden, befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers und verwenden Sie eine saubere und kontrollierte Montagemethode. Bei Fragen beraten wir Sie zum richtigen Verfahren für Ihre Anwendung. Eine gut ausgeführte Montage ist die Grundlage dafür, dass das Lager in einer so anspruchsvollen Umgebung wie einem Zementwerk hält.