BGL Hülsen und Muttern: Auswahl und Wartung

BGL Spannhülsen sind bearbeitete Teile, die auf zylindrische Wellen montiert werden, um die Montage von Wälzlagern mit kegeligem Bohrung zu ermöglichen. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen die Welle nicht mit Kegel bearbeitet werden kann, wie bei Ventilatoren, Kreiselpumpen oder Förderbändern. Die Hülse wird auf die Welle geschoben und mit einer Mutter befestigt, die das Lager gegen den Konus der Hülse drückt. So wird eine feste und lösbare Passung ohne Beschädigung der Welle erreicht.

In der argentinischen Industrie erscheinen BGL Spannhülsen in Gebläsen, Getrieben und Maschinen zur Lebensmittelherstellung. Sie sind üblich in Anlagen, in denen das Lager häufig zur Reinigung oder Positionsänderung demontiert werden muss. Die Hülse ermöglicht eine schnelle Montage ohne Pressen oder Erwärmung. Deshalb werden sie in der Wartung von Prozessanlagen und in Werkstätten für Elektromotorenreparatur gewählt.

Zur Identifizierung einer BGL Spannhülse wird der Code auf der Stirnseite oder am Außendurchmesser eingraviert. Zum Beispiel sind H210, H211 und H310 Codes für Spannhülsen. Es ist immer ratsam, den Wellendurchmesser zu messen und den eingravierten Code vor der Angebotserstellung zu überprüfen. Ein häufiger Fehler ist, die Hülse nach dem Außendurchmesser des Lagers statt nach dem Wellendurchmesser zu bestellen.

BGL hydraulische Hülsen enthalten einen Ölkanal und ein Gewinde zum Anschluss einer Hand- oder Elektropumpe. Durch Einspritzen von Öl unter hohem Druck dehnt sich die Hülse leicht aus und die zum Montieren oder Demontieren des Lagers erforderliche Kraft wird reduziert. Dies ist besonders nützlich bei großen Lagern oder bei Wellen, bei denen die Passung sehr fest ist. Die hydraulische Methode vermeidet Schläge und übermäßige Erwärmung und schützt die Lebensdauer des Lagers.

In Anwendungen wie Zuckerrohrmühlen, Extrudern oder großen Ventilatoren sind BGL hydraulische Hülsen eine Standardlösung. Die Codes AOH248, AOH234 und AOH252 sind hydraulische Hülsen. Diese Hülsen werden zusammen mit der entsprechenden hydraulischen Mutter und der Öleinspritzpumpe bestellt.

Zur Auswahl einer BGL hydraulischen Hülse müssen der Wellendurchmesser, die Lagernummer und die Kegeligkeit der Bohrung bekannt sein. Die Standardkegeligkeit ist 1:12 für die meisten Pendelrollenlager, aber einige verwenden 1:30. Bei der Angebotserstellung ist es ratsam, ein Foto des Lagerschilds und die Wellenmaße zu senden, um Fehler zu vermeiden.

BGL Abziehhülsen werden verwendet, um Lager mit kegeliger Bohrung zu entfernen, wenn die Passung sehr fest ist oder das Lager durch Korrosion blockiert ist. Sie werden zwischen Welle und Lager platziert und ermöglichen mit der geeigneten Mutter, das Lager kontrolliert aus seinem Sitz zu entfernen. Dies vermeidet Hammerschläge und Schäden an der Welle oder am Lager.

In der Industrie werden BGL Abziehhülsen in Getriebegehäusen, Walzwerken und Werkzeugmaschinen verwendet. Die Codes AH210, AH211 und AH310 sind Abziehhülsen. Die Auswahl hängt vom verfügbaren Platz hinter dem Lager und der erforderlichen Abziehkraft ab. Es muss immer überprüft werden, dass das Gewinde der Mutter mit dem der Hülse übereinstimmt.

Ein häufiger Fehler bei der Verwendung von Abziehhülsen ist, das Gewinde vor dem Kraftaufbringen nicht zu schmieren. Mangelnde Schmierung kann das Gewinde beschädigen und die Demontage unmöglich machen. Es ist auch wichtig, die Mutter gegen eine ebene Fläche zu stützen und gleichmäßig zu drehen. Wenn das Lager stark verrostet ist, wird empfohlen, Kriechöl aufzutragen und zu warten, bevor Kraft aufgewendet wird. In allen Fällen muss die für die Hülse geeignete Abziehmutter verwendet werden.

BGL Befestigungsmuttern werden auf die Hülse geschraubt, um das Lager gegen den Konus zu drücken. Sie sind präzise bearbeitet, um gleichmäßigen Kontakt zu gewährleisten und Vibrationen zu vermeiden. Das Sicherungsblech, das zwischen Mutter und Lager platziert wird, hat eine Lasche, die in eine Nut der Hülse gebogen wird. Dies verhindert, dass sich die Mutter während des Betriebs löst.

In Anlagen wie Pumpen, Rührwerken oder Textilmaschinen sind BGL Befestigungsmuttern kritische Komponenten. Die Codes KMP1, KMP2 und KM20 sind Befestigungsmuttern. Bei der Bestellung einer Mutter müssen der Hülsencode und der Wellendurchmesser angegeben werden, um die Kompatibilität sicherzustellen.

Ein häufiger Fehler ist, alte Sicherungsbleche wiederzuverwenden oder die Lasche mehrmals zu biegen. Die Lasche härtet aus und kann brechen, wodurch die Mutter ungesichert bleibt. Beim Montieren eines Lagers sollte immer ein neues Sicherungsblech verwendet werden. Es ist auch wichtig, die Mutter mit dem geeigneten Schlüssel und nicht mit Meißelschlägen anzuziehen, die die Auflageflächen beschädigen. Die Mutter muss fest sitzen, ohne das empfohlene Drehmoment zu überschreiten.

BGL hydraulische Muttern werden verwendet, um große Lager mit hydraulischen Hülsen zu montieren und zu demontieren. Sie enthalten einen ringförmigen Kolben, der mit Öl unter hohem Druck betätigt wird und das Lager ohne manuellen Aufwand gegen den Konus drückt. Dies ermöglicht eine kontrollierte und gleichmäßige Einstellung und vermeidet Schäden durch Überanziehen. Sie sind ideal für Pendelrollenlager in schweren Anwendungen.

In der Bergbau-, Zement- und Stahlindustrie sind BGL hydraulische Muttern unverzichtbare Wartungswerkzeuge. Die Codes HMV18E, HMV36E und HMV54E sind hydraulische Muttern. Jede Mutter wird an eine Handpumpe mit Manometer angeschlossen, um den Montagedruck zu kontrollieren. Die Demontage erfolgt durch Umkehrung der Kraftrichtung.

Zur Auswahl einer BGL hydraulischen Mutter müssen der Hülsencode und das Gewinde der Hülse bekannt sein. Die Mutter muss mit der Hülse und der verfügbaren Ölpumpe kompatibel sein. Es ist wesentlich, die Luft aus dem Hydraulikkreis zu entlüften, bevor Druck aufgebracht wird, um ruckartige Bewegungen zu vermeiden. Auch der Zustand der Dichtungen und Schläuche der Pumpe muss überprüft werden. Eine angemessene Wartung der hydraulischen Mutter verlängert ihre Lebensdauer.

MR bietet auch BGL Spannhülsen in Zoll für Wellen mit englischen Maßen an, die in importierten Anlagen aus den USA oder England üblich sind. Die Auswahl folgt denselben Prinzipien wie bei metrischen Hülsen: Welle messen, eingravierten Code überprüfen und die Kegeligkeit des Lagers bestätigen.

Die BGL Montage- und Wartungswerkzeuge ergänzen die Hülsen und Muttern der Marke.

Bei der Angebotserstellung für eine Zollhülse oder ein BGL Montagewerkzeug ist es ratsam, ein Foto des Originalteils und die Wellenmaße zu senden. Ein häufiger Fehler ist, eine Zollhülse für eine metrische Welle oder umgekehrt zu bestellen. Es muss immer mit Messschieber gemessen und das Einheitensystem vor der Bestellung überprüft werden.

Um BGL Hülsen, Muttern oder Werkzeuge anzufragen, ist es am praktischsten, den auf dem Teil eingravierten Code, das Wellenmaß und ein Foto des Lagers per WhatsApp oder E-Mail zu senden. Mit diesen Daten teilt Ihnen das MR-Team den genauen BGL-Code mit und erstellt schnellstmöglich das Angebot. Wenn Sie den Code nicht haben, können Sie die Maße und die Lagernummer senden, und MR hilft Ihnen, die richtige Hülse zu identifizieren.

MR ist exklusiver Vertreter der Marke BGL in Argentinien. Wir arbeiten mit Spannhülsen, hydraulischen Hülsen, Abziehhülsen, Muttern, Scheiben und Werkzeugen. Das Angebot erfolgt unverbindlich.

Bei der Bestellung einer BGL Hülse ist es wichtig zu überprüfen, dass das Lager eine kegelige und keine zylindrische Bohrung hat. Ein Lager mit zylindrischer Bohrung wird nicht mit einer Hülse montiert, sondern direkt auf der Welle mit Passung. Auch die Kegeligkeit muss bestätigt werden: 1:12 oder 1:30. Wenn Sie Zweifel haben, senden Sie ein Foto des Lagers und der Welle, und MR berät Sie bei der Auswahl. So vermeiden Sie kostspielige Fehler und unnötige Anlagenstillstände.