DBH-Radialwellendichtringe in der Landwirtschaft: Komponenten für Mähdrescher, Sämaschinen, Becherwerke und Annahmestellen

DBH-Radialwellendichtringe sind Dichtungen, die das Austreten von Schmierstoff und das Eindringen von Verunreinigungen an rotierenden Wellen verhindern. Sie werden in festen Gehäusen montiert, und ihre flexible Dichtlippe liegt an der Welle an und hält Öl oder Fett im Inneren. In der Landwirtschaft ist diese Funktion entscheidend, weil die Maschinen in Umgebungen mit Erde, Staub, Ernterückständen und Feuchtigkeit arbeiten. Ein intakter Wellendichtring verlängert die Lebensdauer von Wälzlagern und Zahnrädern.

In Mähdreschern finden sich DBH-Radialwellendichtringe in Getriebegehäusen, Förderschnecken, Rotoren und Antriebssystemen. In Sämaschinen schützen sie die Dosierwellen und die Kontakträder. Becherwerke und Kornheber verwenden sie an ihren Riemenscheiben und Lagergehäusen. Annahmestellen benötigen sie in Förderern, Trocknern und Absaugungen, wo ein Ölleck das Korn verunreinigen kann.

Wir vertreiben DBH-Radialwellendichtringe in verschiedenen Maßen und Materialien. Bei der Bestellung sollte man den Wellendurchmesser, den Außendurchmesser des Gehäuses und die Breite kennen. Mit diesen Daten bieten wir Ihnen den passenden Wellendichtring für Ihre Maschine an.

Mähdrescher haben viele Dichtstellen: Steuergehäuse, Entladeschnecke, Dreschrotor, Ventilator und Hydrauliksystem. Jede hat Wellendichtringe unterschiedlicher Größe, und ein Fehler beim Austausch kann die Maschine mitten in der Ernte lahmlegen. Deshalb sollte man beim Ausbau eines Wellendichtrings die auf dem Körper eingeprägten Maße notieren oder Welle und Gehäuse mit dem Messschieber messen.

Wenn der Wellendichtring den eingeprägten Code behält, zum Beispiel 5999, 8888 oder 8969, ermöglicht diese Angabe die exakte Ersatzbestellung. Wenn der Wellendichtring beschädigt und nicht lesbar ist, kann man messen: Innendurchmesser (Welle), Außendurchmesser (Gehäuse) und Breite. Mit diesen drei Maßen bieten wir Ihnen den entsprechenden DBH-Wellendichtring an.

Ein häufiger Fehler ist, nur nach dem Wellenmaß zu bestellen und den Außendurchmesser oder die Breite zu vergessen. Ein weiterer ist, den Zustand der Welle nicht zu prüfen: Bei Kratzern oder Verschleiß dichtet der neue Wellendichtring nicht gut ab. Vor der Montage das Gehäuse reinigen und die Dichtlippe mit demselben Öl oder Fett des Systems schmieren. So vermeiden Sie vorzeitige Leckagen und ungeplante Stillstände.

In Sämaschinen werden DBH-Radialwellendichtringe an den Wellen der Saatgut- und Düngerdosierer, an den Tiefenbegrenzungsrädern und an den Säaggregaten verwendet. Diese Komponenten drehen mit niedrigen Drehzahlen, sind aber feinem Staub und Agrochemikalienrückständen ausgesetzt. Ein Wellendichtring, der Fett verliert, lässt Erde eindringen, was den Verschleiß von Buchsen und Wälzlagern beschleunigt.

Um den richtigen Wellendichtring zu identifizieren, kann man den Code am Original-Wellendichtring oder in der Teileliste der Sämaschine suchen. Wenn diese Information nicht verfügbar ist, werden Welle und Gehäuse gemessen. Codes wie 5999, 8888 oder 8969 sind Beispiele für DBH-Radialwellendichtringe. Man kann auch ein Foto des Wellendichtrings mit einem Lineal daneben senden, damit wir bei der Identifikation helfen.

Beim Austausch von Wellendichtringen in Sämaschinen muss man prüfen, dass die Dichtlippe richtig ausgerichtet ist: zur Schmierstoffseite. Eine umgekehrte Montage verursacht sofortige Leckagen. Auch der Zustand der benachbarten Wellendichtringe sollte geprüft werden, denn wenn einer durch Kontamination ausgefallen ist, sind andere wahrscheinlich ebenfalls betroffen. Der gemeinsame Austausch reduziert Stillstände während der Aussaat.

Becherwerke und Kornheber haben Wellen am Kopf und am Fuß, die auf Lagergehäusen mit Wälzlagern montiert sind. Die Wellendichtringe schützen diese Wälzlager vor Kornstaub, der stark abrasiv ist. Sie werden auch in den Getriebemotoren verwendet, die das Becherwerk antreiben. Ein defekter Wellendichtring lässt den Staub in das Wälzlager eindringen und es in kurzer Zeit zerstören.

In diesen Maschinen arbeiten DBH-Radialwellendichtringe oft mit Fett, daher muss die Dichtlippe es zurückhalten und gleichzeitig das Eindringen von Partikeln verhindern. Bei der Bestellung sollte man angeben, ob die Maschine im Freien oder unter Dach arbeitet, denn das beeinflusst das Material des Wellendichtrings. Codes wie 5999, 8888 oder 8969 sind Beispiele für DBH-Radialwellendichtringe.

Ein häufiger Fehler ist, das Gehäuse vor der Montage des neuen Wellendichtrings nicht gut zu reinigen und Reste des alten Wellendichtrings oder Schmutz zu lassen. Das kann den Wellendichtring dezentrieren und Leckagen verursachen. Auch muss man gleichmäßig einschlagen, mit einem Rohr vom Durchmesser des Wellendichtrings, niemals direkt auf die Dichtlippe. Wenn die Welle beschädigt ist, kann man sie mit einer Verschleißhülse reparieren oder das Teil ersetzen.

In Annahmestellen werden Wellendichtringe in Gurtförderern, Förderschnecken, Wendeln, Ventilatoren und Trocknern verwendet. Diese Maschinen laufen während der Ernte viele Stunden pro Tag, und ein Ölleck kann das Korn verunreinigen oder einen Brand verursachen. Deshalb ist die vorbeugende Wartung der Wellendichtringe in der Nachernte entscheidend.

DBH-Radialwellendichtringe werden durch den Code identifiziert, wie 5999, 8888 oder 8969, oder durch die Maße. In Annahmestellen sollte man die Wellendichtringe der kritischen Maschinen im Voraus identifizieren. Wir bieten Ihnen die benötigten DBH-Radialwellendichtringe an, mit Code oder Maß.

Bei der Montage von Wellendichtringen in Förderern muss man die Ausrichtung von Welle und Gehäuse prüfen. Eine Fehlausrichtung verursacht ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtlippe und Leckagen. Wichtig ist auch, den Wellendichtring mit dem geeigneten Lippenmaterial zu verwenden: Für hohe Temperaturen in Trocknern werden Viton- oder Silikonlippen empfohlen. Fragen Sie uns nach der richtigen Option für Ihre Anwendung.

Für ein Angebot eines DBH-Wellendichtrings ist es ideal, den genauen Code zu haben, zum Beispiel 5999, 8888 oder 8969. Wenn er nicht lesbar ist, misst man drei Dinge: Innendurchmesser (die Welle, an der die Dichtlippe anliegt), Außendurchmesser (das Gehäuse, in das er montiert wird) und Breite. Diese Maße werden in Millimetern mit einem Messschieber genommen. Mit diesen drei Zahlen bieten wir Ihnen den richtigen DBH-Wellendichtring an.

Auch ein Foto des alten Wellendichtrings von beiden Seiten und wenn möglich ein Foto der Einbaustelle helfen. Das hilft uns, den Typ des Wellendichtrings und das Material zu bestätigen. Wenn der Wellendichtring eingeprägte Markierungen hat, auch wenn sie unscharf sind, sollten alle weitergegeben werden. Manchmal enthält der Code Buchstaben, die den Lippentyp oder das Material angeben.

Ein häufiger Fehler ist, nur den Außendurchmesser zu messen und den Innendurchmesser anzunehmen. Ein weiterer ist, die Gesamtbreite mit der Lippenbreite zu verwechseln. Auch muss man berücksichtigen, ob der Wellendichtring eine zusätzliche Staublippe oder Feder hat. All diese Details beeinflussen die Auswahl. Senden Sie alle Informationen, die Sie haben, und wir antworten umgehend.

Der häufigste Fehler ist, den Wellendichtring nur nach dem Wellenmaß zu bestellen, ohne den Außendurchmesser und die Breite zu prüfen. Das führt dazu, dass ein Wellendichtring geliefert wird, der nicht ins Gehäuse passt oder nicht abdichtet. Ein weiterer Fehler ist, den Zustand der Welle nicht zu prüfen: Bei Verschleiß oder Kratzern wird der neue Wellendichtring bald ausfallen. Immer die Kontaktfläche inspizieren.

Bei der Montage schlagen viele den Wellendichtring direkt mit dem Hammer ein, wodurch das Gehäuse verformt oder die Dichtlippe beschädigt wird. Man sollte ein Rohr oder einen Treiber vom Außendurchmesser verwenden und gleichmäßig einschlagen. Auch die Dichtlippe vor der Montage schmieren und die Einbaurichtung beachten. Ein umgekehrt montierter Wellendichtring verliert sofort Öl.

In landwirtschaftlichen Maschinen ist Kontamination die Hauptursache für das Versagen von Wellendichtringen. Deshalb sollte man beim Austausch eines Wellendichtrings das Gehäuse gut reinigen und prüfen, dass keine Reste des alten Wellendichtrings vorhanden sind. Wenn die Maschine unter extremen Bedingungen arbeitet, kann man Wellendichtringe mit zusätzlicher Lippe oder speziellen Materialien wählen. Wir beraten Sie bei der Auswahl der besten Option.