Industrielle Lösungen für Zuckerfabriken: Wälzlager, Ketten, Gehäuse und Kupplungen für Hochleistungsbetrieb

In einer Zuckerfabrik arbeiten Wälzlager unter extremen Bedingungen: hohe Radial- und Axiallasten, Vibrationen, Verschmutzung durch Bagasse und Säfte sowie Temperaturen, die 80 °C in den Mahlwalzen überschreiten können. Pendelrollenlager sind eine häufige Wahl, da sie Fehlausrichtungen tolerieren und kombinierte Lasten tragen, was in Trapiches üblich ist.

In dieser Kategorie vertreiben wir Referenzen wie 22325 und 22361 von SKF, 20222-MB und 20240-MB von FAG sowie 6203U und 22318 von LINK-BELT. Diese Lager haben eine robuste Bauweise und können je nach Hersteller mechanisch bearbeitete Messing- oder Stahlkäfige für höhere Festigkeit enthalten.

Bei der Auswahl eines Lagers für eine Zuckerfabrik ist es entscheidend, das interne Spiel (z. B. C3 für Wärmeausdehnung) und das Schmiersystem zu berücksichtigen. Ein schlecht geschmiertes Lager oder mit ungeeignetem Spiel fällt vorzeitig aus und verursacht kostspielige Stillstände mitten in der Ernte.

Geteilte Gehäuse vom Typ SAF werden in Zuckerfabriken häufig verwendet, da sie die Montage und Demontage des Lagers ermöglichen, ohne die gesamte Welle zu zerlegen, was wertvoll ist, wenn die Stillstandszeit kritisch ist. Sie werden in Mühlenwellen, Förderern und Ventilatoren eingesetzt.

Wir vertreiben Gehäuse wie SAF 322 und SAF 520 von SKF, die für Pendelrollenlager mit Spannhülse geeignet sind. Diese Gehäuse enthalten normalerweise Dichtungen, um das Lager vor Verschmutzung durch Bagasse und Flüssigkeiten zu schützen.

Die korrekte Ausrichtung und Befestigung des Gehäuses ist entscheidend, um zusätzliche Belastungen zu vermeiden. Ein falsch montiertes Gehäuse verkürzt die Lebensdauer des Lagers und kann zu Wellenbrüchen führen.

Der Transport von Rohrzucker vom Hof zur Mahlung und die Handhabung von Bagasse erfolgen mit Rollenketten, die Abrieb, Stoßbelastungen und feuchten Umgebungen standhalten müssen. Ketten mit langer Teilung und verstärkten Laschen sind in diesen Förderern üblich.

Wir arbeiten mit Ketten wie PHC 81X-O/L und PHC 40-2C/L von SKF, RS60 und RS25 von TSUBAKI sowie 12-C1 und 10-C2 von EMMAR. Diese Ketten sind für schwere Industrieanwendungen ausgelegt und können Oberflächenbehandlungen für Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Die vorbeugende Wartung umfasst die Überprüfung der Längung durch Verschleiß und die Schmierung der Kettenglieder. Eine verschlissene Kette kann über das Kettenrad springen und Verstopfungen im Förderer verursachen.

Kettenräder und Zahnräder arbeiten mit den Ketten zusammen, um Kraft in Förderern, Elevatoren und anderen Geräten zu übertragen. Sie müssen ein präzises Zahnprofil für einen reibungslosen und langlebigen Eingriff haben.

Wir vertreiben Kettenräder wie PHS 41-1B6 und PHS 50-1B8 von SKF, 31E20 und 41E15 von DODGE sowie selbstgefertigte Scheiben wie Disco 1/2" Z9 und Disco 1/2" Z8 von MR. Die Kettenräder können aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl mit Wärmebehandlungen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit bestehen.

Es ist wichtig, die Kettenteilung und die Zähnezahl zu überprüfen, um die Kompatibilität sicherzustellen. Ein verschlissenes Kettenrad beschleunigt den Verschleiß der Kette, daher wird empfohlen, sie zusammen auszutauschen.

Kupplungen verbinden Wellen von Motoren, Getrieben und Mühlen, übertragen Drehmoment und gleichen Fehlausrichtungen aus. In Zuckerfabriken sind elastische Kupplungen oder Zahnkupplungen aufgrund ihrer Fähigkeit, Vibrationen und Stöße zu absorbieren, üblich.

Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Kupplungen für verschiedene Leistungen und Drehzahlen. Die Auswahl hängt vom Drehmoment, der Drehzahl, dem verfügbaren Platz und dem erwarteten Grad der Fehlausrichtung ab.

Eine falsch ausgewählte Kupplung kann übermäßige Vibrationen erzeugen und die Lager und Dichtungen der angeschlossenen Geräte beschädigen. Daher ist es entscheidend, sie entsprechend der Anwendung richtig zu dimensionieren.

Die manuelle Schmierung in einer Zuckerfabrik ist ineffizient und riskant: schwer zugängliche Stellen, Vergessen und Verschmutzung. Zentralschmiersysteme dosieren die genaue Menge Fett oder Öl an jeder Stelle, automatisch oder halbautomatisch.

Diese Systeme reduzieren den Verschleiß von Lagern und Ketten und ermöglichen die Schmierung während des Betriebs, wodurch Stillstände vermieden werden. Sie sind besonders nützlich in Mühlen und Förderern mit vielen Schmierstellen.

Wir vertreiben Zentralschmiersysteme für verschiedene Konfigurationen, von einfachen Handpumpen bis zu progressiven Systemen mit Zeitschaltuhr. Die Implementierung erfordert eine Analyse der zu schmierenden Stellen und der Schmierstoffart.

Bei MR Accesorios Industriales aus Buenos Aires, Argentinien, arbeiten wir mit Wälzlagern, Ketten, Gehäusen, Kettenrädern, Kupplungen und Schmiersystemen für die Zuckerindustrie. Wir vertreiben anerkannte Marken und fertigen auch eigene Teile wie Scheiben für Ketten.

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